扫码下载APP

您的位置

资讯详情

本人可编辑资讯

仅支持在APP编辑资讯扫描二维码即可下载APP

燕山大学Chen, Junyun课题组:超硬纳米孪晶金刚石工具的抛光,以产生几乎无损伤的工具表面和高度锋利的切削刃

论论资讯 | 2023-04-24 3热度

Diamond and Related Materials

Explore content

About the journal

Publish with us

Polishing of ultrahard nanotwinned diamond tool for producing nearly damage-free tool surface and highly sharp cutting edge

Jin T.; Han X.; Chen J.; Li K.; Zhao J.

Published:2023-06-01
DOI:10.1016/j.diamond.2023.109924

研究背景

在现代制造业中,超精密切削技术被广泛应用于生产高精度零件。然而,由于材料的硬度和脆性,难以对某些材料进行高精度切削,如钨钢、硬质合金等。因此,需要一种新型的超硬材料,来解决这个问题。然而,现有的超硬材料在切削过程中容易产生表面损伤,从而影响切削质量和加工效率。因此,如何制备一种近乎无损伤的超硬材料切削工具,成为当前研究领域的关键问题。

研究内容

一篇发表在Diamond and Related Materials杂志上的论文,提出了一种使用纳米孪晶金刚石制备超硬切削工具的方法。该研究主要关注表面损伤和切削刃的锋利度,提出了一种两步抛光技术来制备高质量的纳米孪晶金刚石切削工具。首先采用机械抛光,结果表明表面失晶是不可避免的,并且纳米孪晶金刚石颗粒的脱落会导致切削刃质量下降。然后采用化学机械抛光作为最后加工工艺。结果显示失晶被消除,并形成了半径为13.1纳米的超锋利切削刃。最后,在硬质合金上进行的切削试验表明,纳米孪晶金刚石切削工具的耐磨性优于商业金刚石工具,并产生了超精密的镜面表面。

研究意义

该研究提出了一种新型的纳米孪晶金刚石切削工具的制备方法,解决了现有超硬材料在切削过程中容易产生表面损伤的问题。此外,该工具具有超锋利的切削刃,能够实现对难以切削的材料进行高精度切削,从而提高了加工效率和加工质量。这项研究的创新点在于提出了一种两步抛光技术,既能消除表面失晶,又能形成超锋利的切削刃。这项研究对于推动超精密加工技术的发展具有重要的意义。

微信扫码即可查看